Fabrication additive 3D
L’état de surface, la problématique principale des pièces issues de la fabrication additive
Aucune technologie de fabrication n‘offre autant de flexibilité dans la conception et la production que les technologies de fabrication additive. L‘optimisation de la topologie et l‘intégration fonctionnelle dans les assemblages ainsi que la production individualisée de composants en série font partie des principaux avantages. Les défis particuliers de l‘impression 3D résident dans la complexité et la stabilité du processus, l‘automatisation et la structure de la surface additive elle-même. Cela comprend la suppression des structures de support, ainsi que la réduction de l‘ondulation et de la micro-rugosité.
Des technologies établies telles que le polissage par force centrifuge et les procédés d’électropolissage représentent des solutions pour la finition de surface de pièces fabriquées de manière additive avec des structures lattice. Les technologies OTEC via des process individualisés ou en vrac répondent totalement aux besoins de l’industrie additive.
Qu’il s’agisse de lisser, de polir, de rayonner ou d’ébavurer, nous nous chargeons d’obtenir un résultat parfait avec les équipements de tribofinition à force centrifuge et d’électropolissage du leader technologique sur le marché de la superfinition, OTEC Präzisionsfinish. Nous proposons également en alternative une gamme complète de machine de tribofinition par vibration de haute qualité du fabricant Allemand EUROTEC Innovation.
Les exigences élevées en matière d’automatisation de l’ébavurage de précision ont incité APEX à développer des outils innovants qui répondent aux exigences particulières de ces applications ; notamment un ébavurage stable, reproductible et sans atteintes aux surfaces fonctionnelles périphériques. Les cabines d’ébavurage robotisées innovantes APEX sécurise les process et répond aux exigences de l’ébavurage de pièces de haute précision.
L’usinage par extrusion de pâte abrasive (Abrasive Flow Machining, ou AFM) est un procédé mécanique utilisé pour finir les surfaces et les arêtes en extrudant une pâte abrasive visqueuse à travers une pièce ou autour d’une pièce. L’extrusion de pâte abrasive MICROSTREAM MICRO+HEGA est utilisée pour ébavurer et polir des surfaces, rayonner des arêtes ou traiter des galeries et géométries intérieures difficile d’accès (structure latice). L’abrasion a lieu uniquement dans les zones de restriction de l’écoulement, les autres zones ne sont pas affectées.
Si vous recherchez une technologie d’ébavurage en vrac rapide, stable et uniforme dans les géométries complexes pour vos pièces en métaux oxydables (laiton, zamak, cuivre, alu, fonte), les machines d’ébavurage thermique SGM NEW TEM, sont une alternative performante et innovante. La technologie brevetée de chambre horizontale est 60% plus capacitaire que la technologie de chambre verticale.
Enfin nous vous proposons également des cabine de sablage du fabricant SIGG. Cette technique industrielle de traitement de surface consistant à projeter un abrasif à grande vitesse à l’aide d’air comprimé au travers d’une buse. On utilise cette technologie en ébauche pour l’ébavurage, la réduction de rugosité, le décapage ou le décalaminage de pièces mécaniques de toutes matières, ou pour réaliser une finition esthétique tel que du matage, du satinage ou du nettoyage.
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