Le traitement d’arête de coupe permet de générer avec précision des rayons pour améliorer la tenue en fatigue et augmenter les performances des outils coupants.
Un outil coupant est constitué d’un corps d’outil comportant une ou plusieurs parties actives. La partie active est constituée d’une arête de coupe, intersection de la face de coupe et de la face de dépouille.
Des températures d’échauffement en hausse, des vitesses de coupe et d’avance élevées, des pièces extrêmement dures. Les contraintes exercées sur les outils coupants en carbure ne cessent d‘augmenter. Avec l’usinage haute performance conventionnel (High Performance Cutting ou HPC) et l’usinage dynamique élevé (High Dynamic Cutting ou HDC) il est devenu incontournable de réaliser un traitement sur les arêtes de coupe des fraises, forets, tarauds et plaquettes carbures de façon à augmenter et optimiser leur durée de vie.
Au-delà de la distinction entre les arêtes de coupe positive et négative, les fabricants d’outils ont développé plusieurs traitements d’arête visant à maximiser la productivité suivant les différentes matières à usiner. Par exemple, les arêtes polies sans revêtement et tranchantes sont adaptées à des matériaux plus tendres tels que des alliages d’aluminium. Pour les matériaux plus difficiles à usiner comme les aciers, la fonte ou les aciers inoxydables, le pierrage ou le chanfreinage de l’arête de l’outil est nécessaire pour la protéger de l’effritement. Les plaquettes conçues pour usiner des fontes, par exemple, ont souvent des traitements d’arête incluant un chanfrein négatif et une rectification d’arête de l’ordre de 30 à 35 microns. L’Inconel et le titane, d’autre part, exigent une géométrie de coupe libre, sans chanfrein et une rectification d’arête comprise entre 5 et 15 microns.
Garantissant la fonctionnalité des outils en réalisant des rayons parfaits et calibrés, le traitement de l’arête de coupe supprime aussi les risques de blessures de l’opérateur et facilite d’autant le montage de l’outil.
En plus de la préparation de l’arête, on améliore également l’état esthétique général des outils en y apportant de la brillance. En réduisant la rugosité dans les dépouilles vers un Ra extrêmement faible, l’évacuation des copeaux est ainsi améliorée. Mais surtout, l’adhérence des revêtements est optimisée et protégée contre l’écaillage. Les technologies de traitement d’arête peuvent également être utilisées en post-coating, de façon à retirer les droplets en quelques secondes.
Aujourd’hui, les technologies de smuritropie DF du fabricant Allemand OTEC sont leader sur le marché des outils coupants dans le monde entier. Grâce à des process extrêmement rapides (1 à 2 min), stables et reproductibles, ils permettent d’atteindre des résultats optimaux sur des outils coupants à partir du diam. 0.6 mm.
