Tribofinition OTEC

Qu’il s’agisse de lisser, de polir, de rayonner ou d’ébavurer, notre objectif avant tout est d’obtenir une surface parfaire.

Les procédés de traitement n’ont pas de limites. Quel que soit le matériau, les surfaces peuvent être traitées individuellement.

La tribofinition est un procédé de traitement de surface mécano-chimique se basant sur l’immersion des pièces dans un mélange d’abrasifs mis en mouvement avec ou sans eau. L’objectif est de reproduire industriellement le phénomène naturel d’érosion des roches en milieu aqueux.

Le traitement a lieu dans une cuve ouverte disposant d’un fond en forme de plateau pivotant. Les pièces sont mélangées à un granulat de rectification ou de polissage adapté et sont exposées à un courant toroïdal généré par le mouvement de rotation du plateau dans la cuve fixe. Le frottement entre les pièces et le granulat entraîne un traitement très intensif, environ 20 fois plus efficace que sur les vibrateurs traditionnels. OTEC est le seul fabricant à disposer du savoir-faire nécessaire pour ébavurer, rayonner et polir les pièces très fines (< 0,4 mm).

En acier inoxydable, la série DF Pharma a été conçue spécialement pour les besoins de traitement de surface de l’industrie pharmaceutique et alimentaire, conformément aux directives en vigueur dans ces secteurs. Les supports de pièces spécifiques aux différentes applications contribuent de façon décisive à la qualité exceptionnelle des résultats de traitement de la série DF. Ils permettent non seulement une fixation optimale des pièces, mais aussi un chargement rapide et un remplacement simple des charges. De plus, le système de refroidissement par eau de la cuve de traitement maintient la température du granulat de polissage à niveau faible et constant. Il en prolonge ainsi l’efficacité et la durée de vie des médias.

La DF est un équipement de polissage plongeant, le support avec les pièces est mis rotation à haute vitesse dans une cuve à médias mobiles sur chariot.

Le mouvement circulaire rapide génère une forte pression entre les pièces et les abrasifs. Cette pression se traduit par un résultat de traitement optimal obtenu en très peu de temps sous la forme d’un rayonnage précis, d’un lissage ou d’une finition brillante de la qualité d’un polissage manuel.

Les supports des pièces spécifiques ont une utilité déterminante sur la qualité du process. Ils permettent non seulement une fixation optimale des pièces, mais aussi un chargement rapide et un remplacement simple des charges. De plus, le système de refroidissement par eau de la cuve de traitement maintient la température du granulat de polissage à niveau faible et constant. Il en prolonge ainsi l’efficacité et la durée de vie des médias.

Les machines de polissage SF à flux continu peuvent être dotées de l’option PULSFINISH. Le procédé PULSFINISH, utilise le principe de double mouvement satellitaire du bol et du bras plongeant, en en plus d’un anglage précis avec séquençage de la vitesse et de la durée de rotation du bras.

Cette technologie à impulsion brevetée a été spécialement conçue pour répondre aux exigences des productions en ligne de l’industrie automobile, de l’industrie aéronautique et spatial ou de l’industrie des outils coupants. Le PULSFINISH permet de répondre efficacement aux exigences extrêmes de la production en grande série. Il est ainsi possible d’obtenir un poli miroir ou d’ébavurer, de rayonner et de lisser pour passer par exemple d’une rugosité Rpk 0,2 μm à Rpk 0,1 μm en moins d’une minute et en une seule passe, sans atteinte aux contours de la pièce même sur les pièces à géométries complexes.

Avec un diamètre intérieur de cuve de 1 500 mm, la SF-HP est l’expert en polissage à flux continu pour les pièces lourdes et de grande taille, d’un diamètre et d’une longueur allant jusqu’à 650 mm et d’un poids maximum de 200 kg.

La SF-HP alliée au Pulsfinish permet de réaliser plusieurs étapes de traitement en une seule passe. Le mouvement à trajectoire contrôlée permet de traiter certaines zones des pièces de manière ciblée avec une intensité particulièrement élevée. Il est ainsi possible d’obtenir un enlèvement de matière de l’ordre du micron. Il est ainsi possible d’ébavurer, de rayonner et de lisser pour passer par ex. d’une rugosité Rpk 0,3 μm à Rpk 0,1 μm en quelques minutes et en une seule passe.

Grâce aux forces importantes mises en œuvre, la machine SF HP assure un traitement extrêmement rapide et économique avec une reproductibilité absolue. La SF-HP offre la solution d’usinage la plus efficace, la plus stable et en même temps la plus innovante par rapport aux procédés conventionnels.

Destinée à l’électropolissage de l’or jaune, de l’or rouge, de l’or blanc ou de l’argent. L’EPAG Flex permet de rectifier et de polir les bagues rapidement. Les détails les plus fins sont préservés et les contours intérieurs sont parfaitement usinés. L’intervention manuelle est supprimée et l’état surface est grandement améliorée. La conception modulaire de la machine permet d’ajouter jusqu’à trois cuves de traitement à commande individuelle, de façon simple et économique.

Le logiciel inclut une base de données des formulations pour sauvegarder et gérer les paramètres de traitement spécifique aux pièces.

La nouvelle machine EPAG-Smart d’OTEC est idéale pour le lissage et le polissage des bijoux très fins. Elle polit les contours intérieurs difficiles d’accès et préserve les géométries fines. Les bijoux sertis de pierres ou les prothèses dentaire partielles peuvent y être traités facilement. L’EPAG-Smart associe une très haute exigence de qualité à une rentabilité élevée. Grâce à l’EPAG-SMART, réduisez le polissage manuel au maximum.

Constitué d’un moteur à balourds créant le mouvement vibratoire et oscillatoire avec des accélérations jusqu’à 20G, le vibrateur linéaire OTEC dispose d’une force centrifuge de plus 1 Tonne permettant de réduire par 10 le temps de cycle par rapport à un vibrateur linéaire traditionnel. Le HV20 est particulièrement adapté aux process nécessitant des forces intensives, comme par exemple pour l’ébavurage ou le polissage de plaque d’ostéosynthèse ou de pièces lourdes (max. ø 100 x 400 mm). Disponible pour le traitement sec et humide ainsi que pour le polissage à billes.

L’écologie est au cœur des préoccupations de nos process de tribofinition humide. Grâce à la performance des équipements de séparations centrifuges des eaux et des boues OTEC, il est possible de recycler jusqu’à 95% des eaux de process tout en réduisant drastiquement la consommation d’additifs ou de savons chimiques.