Eurotec Innovation est une entreprise familiale allemande d’envergure internationale spécialisée dans la fabrication de machines de tribofinition par vibration, de séchoirs et de centrifugeuses pour le traitement de l’eau. L’entreprise a la capacité de produire des machines personnalisées pour répondre à toutes les exigences d’état de surface, grâce à une intégration intégrale du process de production allant de la fonderie de la cuve à la dépose à chaud du revêtement PU.
La tribofinition par vibration offre de nombreux avantages par rapport à d’autres méthodes de finition de surface. Voici quelques-uns des avantages les plus significatifs de la tribofinition par vibration :
- Polyvalence : La tribofinition par vibration peut être utilisée pour finir une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.
- Uniformité : La tribofinition par vibration peut produire une finition de surface uniforme sur toute la surface de la pièce, y compris les coins et les bords, ce qui est difficile à réaliser avec d’autres méthodes de finition.
- Productivité : La tribofinition par vibration permet de traiter plusieurs pièces à la fois, ce qui augmente la productivité et réduit les temps de traitement.
- Contrôle du processus : La tribofinition par vibration permet un contrôle précis de la quantité de matière enlevée, ce qui permet d’obtenir une finition de surface précise et cohérente.
- Amélioration de la qualité : La tribofinition par vibration peut améliorer la qualité de la surface en éliminant les bavures, les rayures et les imperfections, et en réduisant la rugosité de surface, ce qui améliore la résistance à la fatigue et la résistance à l’usure de la pièce.
- Économique : La tribofinition par vibration est souvent plus économique que d’autres méthodes de finition de surface, car elle utilise des médias abrasifs réutilisables et ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques ou de lubrifiants.
Le processus de tribofinition par vibration consiste à immerger dans un mélange abrasif des pièces en céramique ou en plastique. Ce mélange abrasif est composé d’un savon appelé compound ou de la coquille de noix en process sec, mis en mouvement rotatif, oscillatoire ou vibratoire.
Afin d’optimiser la manipulation et la séparation des pièces avec les abrasifs il est possible d’intégrer des éléments de séparation automatiques ou semi-automatiques directement sur les vibrateurs circulaires ou linéaires.
Les cuves des vibrateurs centrifuge puis les bacs des vibrateurs linéaires sont coulés, usinés, soudés, revêtus à chaud pour enfin être mis en peinture dans les ateliers EUROTEC selon plusieurs méthodes brevetées. En choisissant EUROTEC vous faites le choix d’une machine de tribofinition fiable, robuste et durable.
La tribofinition par vibration est un procédé de finition de surface en vrac qui utilise des vibrations mécaniques pour éliminer les bavures ou les rugosités sur les pièces usinées, pour améliorer l’aspect et la qualité de la surface, pour préparer la surface avant le traitement thermique ou pour obtenir une rugosité précise améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la résistance à l’usure.
Cette méthode polyvalente est largement utilisée sur des pièces métalliques, céramiques, plastiques ou autres matériaux durs dans l’industrie aéronautique, automobile, électronique, médicale et de la bijouterie. La tribofinition vous permet obtenir des états de surfaces de haute qualité tout en réduisant le temps et les coûts de production de manière productive et contrôlable.
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Les machines de tribofinition par vibration linéaire reposent sur une configuration en forme d’auge montées sur des cylindre-blocs. Elles développent un mouvement linéaire pour vibrer les pièces à l’intérieur de la cuve sans limitation de longueur. Ces machines sont souvent utilisées pour le traitement de pièces grandes et fragiles, telles que les composants automobiles, des machines-outils ou dans l’aéronautique. Grace à une conception innovante et compacte, nous vous garantissons un transfert direct des forces et une faible consommation d’énergie en assurant de hautes performances de traitement. Il est également possible de cloisonner de façon modulable le vibrateur afin d’éviter les chocs et ainsi garantir la qualité de vos pièces de haute précision.
Pour les pièces lourdes ou fragiles un entrainement par moteurs balourds est nécessaire, transmettant ainsi le mouvement d’entrainement par les parois directement à la masse de traitement. Il est intégrable au bac. Vous disposerez ainsi d’un vibrateur puissant et flexible.
Avec un mouvement tridimensionnel spiralé les vibrateurs circulaires sont utilisées pour le traitement des petites et moyennes pièces usinées ou issues de l’impression additive.
Les avantages du vibrateur circulaire sont qu’il peut être utilisé pour traiter une grande quantité de pièces à la fois, de toute forme et de toute dimension, réduisant ainsi drastiquement le temps et le coût de vos process de finition. Il est également très efficace pour ébavurer, polir, rectifier les angles et les arêtes de façon optimale aussi bien sur les composants de petite taille que les pièces volumineuses ou à géométries complexes. Le vibrateur circulaire est largement utilisé dans l’industrie automobile, aéronautique, médicale et de la bijouterie pour le traitement de grandes quantités de pièces et pour la finition de surfaces.
